?
控制色差是一個比較寬泛的范疇，那么具體應用是如何控制色差呢？本文從三個方面具體描述色差儀在顏色檢測、色差管控、數據量傳這三方面對色差的控制應用。
?
應用一——顏色檢測
早期的色彩管理是靠人眼比較，通過人眼對色打出試樣和標準之間的差別。但對于及其細微的色彩差別，肉眼所能察覺的色差就非常有限，而且肉眼目測色差這種方式主觀意識太強烈，不是每一個人的看法和視覺效果都是一樣的，受外部因素影響很大，也即是人眼判斷色差誤差很大。所以在一些要求比較精密的場合，不得不應用色差儀配合電腦系統進行色差檢測，用色差儀參與調色的好處是能根據色差儀提供的數據來修正顏色配方，能更快、更準、更高效地完成配色任務。
?
應用二——色差管控
當顏色配方確定好以后，投入生產，由于生產中諸多因素的變化，批量的產品可能會出現顏色偏差，這樣，必須在生產中經常用色差儀測量顏色偏差，來調整生產工藝，以達到產品顏色的一致性。色差儀在生產工藝中的色差管控，已經運用得非常醇熟。
?
應用三——數據量傳
以前要實現顏色交流，需要提供實物作為參照。如今，不一定需要提供實物，只需客戶提供實物三維模型圖，并告知制造商該實物在哪一種色空間中的Lab值，即可實現實物樣品的配色。一般情況下，客戶會提供色卡或樣品，這樣和用戶簽訂合同的時候，盡量要保存實物作為標準，再高檔的色差儀，根據實際環境也有偏差，國家的顏色基準都是用標準白板和色板作的基準，而不是以色差儀作的基準。
?
建議讓客戶提供標準樣品，用標準樣品來和用戶量傳顏色數據，用標準樣品作基準，控制色差。一般測量樣品都是在CIE?1976標準顏色空間下進行的，一定要根據用戶的顏色坐標空間來確定當前色差儀的色坐標空間。所有的色差儀，包括分光色差儀，都是用標準白板作為基準來調整色差儀，當色差儀使用一段時間后，一定要用隨機帶的標準白板重新校正，以達更佳測量精度。
