在生產過程中，如果使用色差儀對樣品進行顏色測量，我們會發現產品的顏色受生產工藝的影響而發生著變化。生產工藝對產品最終的顏色變化有哪些影響呢？
比如，加熱，對產品的黃度、亮度、光澤造成一定的改變，這種變化可能是急劇的，也可能是漸變發生的。冷卻，對產品光澤和亮度產生差異；研磨，對產品亮度和表面顏色產生差異。不僅如此，生產工藝還包含許多因素，如濕度變異、過量曝光、塑型、擠出、輥碾、除刷、軋花、壓光等等，如果不對這些因素進行色差檢測，就會引起產品外觀的變化。掌握了生產工藝的情況，了解到某些引起產品顏色變化失控的因素，操作者便可以用簡單的顏色檢測儀器監控生產工藝，管控產品的最終顏色。
例如，當一件產品在生產過程中加熱時，假如熱量太高，產品外觀顏色會變深泛黃。要是在亮度和黃度剛開始發生變化時進行測量，操作者就會知道加熱器需要維修或者更換。每隔一段時間進行測量，能夠指示某段生產工藝失控以致顏色發生了哪些變化。
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當生產到達最終產品階段時，同時顏色沒有偏差。那么，產品就能以很好的市場價格銷售出去，而顏色不對時，制造商處置該產品就感到進退兩難。生產商只得將其降價出售，重新處理或者丟棄。降價使生產利潤受損；重新處理，增加生產成本，如貯存、重新設計費時費錢；更差就是丟棄，這意味著不符規格，丟失生產成本，同時增加該產品丟棄時發生的費用。這三種選擇，都使生產商蒙受了損失。
因此，生產商在生產某種商品時，為了達到理想的顏色效果，只有在生產工藝過程的每個環節對顏色全程把控，最終實現顏色的完美匹配。只有理想的顏色匹配，才能在眾多產品競爭中脫穎而出，增加產品的高附加值，為企業帶來利潤，增加投資收益。
總而言之，使用色差儀對產品在生產工藝中進行顏色管控，不僅省錢省時，更重要是能在客戶面前維護產品的聲譽。進行顏色管控并不困難，而且在生產工藝過程的任何階段都能進行。然而，對顏色進行管控，更好盡可能地從早期階段開始，這樣可以保證最終顏色符合要求，開始就檢測，收尾無誤差。
