復合甲板作為一種建筑材料，因其保色性和耐用性而受到人們的歡迎，被應用于各種不同的場合。生產商為了提升復合甲板材料顏色的穩定性和顏色品質的一致性，就有必要在復合甲板的生產過程中，實施嚴格的顏色質量管控，常用的顏色監測儀器就是便攜式分光測色儀。
在過去的幾十年里，復合甲板已經取得了長足的進步。在生產初期，復合甲板材料的顏色質量有限，不能很好地保持自然元素。褪色和老化通常很明顯，從而消弱了這些建筑材料的受歡迎程度。盡管在復合甲板生產初期存在這些挑戰，但復合甲板技術的可持續發展仍然對未來充滿希望，新的行業競爭迅速升級。這些制造商通過使用先進的儀器在整個生產過程中監控顏色和質量，找到了改進塑料復合材料的方法。如今，現代復合材料甲板公司提供各種各樣的產品，其外觀和手感與真實的木材替代品相同，結果導致了復合材料的銷量猛增。隨著銷售額的持續增長，制造商正在尋找新的方法來提高其建筑材料的顏色穩定性和質量，以便在這個不斷擴大的行業中保持競爭力。目前，復合地板制造商用于提高其建筑材料的顏色穩定性和質量常用方法，就是在復合地板生產過程中，采用先進的顏色檢測儀器進行顏色質量管控，常用的就有便攜分光測色儀。
便攜式分光測色儀在復合地板生產過程中的作用，主要體現在以下兩各方面：
確保復合甲板顏色的一致性：
復合甲板材料通常采用聚合物擠出工藝形成。在此過程中，材料被熔化并擠出成聚合物基體，同時混入纖維和其他添加劑。顏料、穩定劑、紫外線吸收劑、加工助劑和潤滑劑、殺菌劑和其他材料通常用于增強復合材料的物理或化學性能。在整個過程中，必須使用光譜技術仔細監控顏色變化，以提供關鍵數據和反饋。
分光測色儀通過為每個樣品分配一個數值并存儲該數據以實現可重復性，來量化擠壓復合裝飾材料的顏色和紫外線吸收率。通過建立標準化的測試方法，可以簡化這些過程。擠出塑料材料的大批量生產需要將原材料熔化并形成連續型材，這需要不斷的分析。當今先進的分光測色儀旨在提供在線過程監控，并評估整個生產過程中的特定顏色變化，以便創建一組可以在批次之間重復的標準化顏色。通過精確的光源規格和幾何原理，可以使用定量匹配系統對這些顏色進行分類。然后將顏色容差系統應用于特定樣品，以實現可重復性并滿足客戶需求。通過設定顏色容差范圍，誤差幅度大大降低，一旦檢測到不符合規格的顏色變化，制造商就能夠進行任何必要的工藝更改。
保持復合甲板顏色的穩定性：
褪色和材料退化是與戶外塑料材料相關的常見問題，對基于紫外線的聚合物講解的研究，使制造商能夠密切監測光譜的變化，并評估聚合物配方的變化如何能夠最好地抵抗自然的影響。分光測色儀可以通過監測紫外線引起的顏色變化以及暴露于其他環境壓力源，來評估這些新配方的功效和紫外線照射的影響。這些過程有助于開發更堅固、更有效保持顏色穩定性的材料。
復合地板材料生產中的顏色質量要求嚴格的公差和材料的有效使用。保持高水平顏色質量控制的能力，對于減少材料浪費和避免生產線停機或操作員廣泛參與至關重要。分光測色儀可以解決這些挑戰，并為監控顏色質量和提高效率提供完整的產品線。
