色差儀在塑膠模具行業的應用是非常廣泛的，由于現代工業塑膠模具的使用越來越多，用戶又對色彩的要求越來越嚴格，所以利用色差儀控制色差已經成為一種必然的趨勢。
色差是注塑中常見的缺陷，在色差儀測量數據中分析影塑膠模具的色差響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，一般情況下我們分析色差儀的測量數據和色差形成趨勢圖得出以下的控制方法。
1.消除注塑機及模具因素的影響
色差儀的數據分析顯示如果色差形成于注塑機這一塊一般都是因為澆注系統和排氣槽等因素造成的。為了避免這方面的影響要定期檢查和維護注塑機。
2.消除原料樹脂、色母的影響
其實在分析色差儀的色彩數據變化中影響塑膠模具色差形成的更主要原因就是原料的樹脂和色母問題。在分析樹脂問題時色差儀的數據隨著原料樹脂熱穩定性不同而帶來制品色澤的變化，為了避免這一現象，生產中一定要控制好溫度的變化。色母影響就更為復雜，首先色差儀測量數據顯示不同型號、不同批次的色母色差儀是很大的，即使是同一型號不同批次的色母在色差儀的測量中也是存在差的。所以為了避免這一問題在購買色母時盡量一次性購買足量，不要分批次。色差儀對塑膠模具的檢測還發現混合以及投放量的變化對色差影響是相當大的，所以在配色時一定注意量。
3.減少料筒溫度對色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化而產生的色差儀測量結果的大幅度變化。這類原因產生的色差很容易判定，因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
4．減少注塑工藝調整時的影響
如色差儀的測量結果色彩變化非常大但是分析色差儀的測量數據非色差原因。這是就需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
5．掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。這可以利用色差儀在不同的溫度下對產品的色彩進行測量，根據色差儀的數據制作趨勢圖。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。
利用色差儀控制塑膠模具生產中的色差形成，既方便有直觀色差儀數據的對比很容易分析出色彩變化的原因從而控制生產過程中的色差。色差儀的投入使用可以改善塑膠產品的色彩、提高生產效率、增強客戶滿意度。
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